액체 질소 아르곤 CO2 가스 탱크 트럭 세미 트레일러
개요 제품 설명 액체 산소/아르곤/질소 트레일러용 다층 절연 탱크. 새로운 다층 액체 산소/아르곤/질소 세미트레일러 절연 탱크.볼륨
문의 보내기설명
기본정보
모델 번호. | 섀시와 휠이 포함된 27m3 세미트레일러 탱크 |
고객 서비스 | 10024-97-2 |
보장하다 | 일년 |
기능 | 저장 압력 용기 |
애플리케이션 | 액체 산소/아르곤/질소 |
재료 | 스테인레스 스틸 |
압력 | 0,1MPa ≤ p< 1,6 MPa |
저장 매체 | 액체 산소/아르곤/질소 |
압력 수준 | 저압(0.1MPa ≤ p< 1,6 MPa) |
상태 | 노이 |
내부 쉘 | 스테인레스 스틸(S30408) |
외부 쉘 | 탄소강(Q345r) |
일의 압박감 | 8바/16바/3바 |
이름 | 유조선 세미트레일러 |
운송 패키지 | 컨테이너 |
사양 | 맞춤 제작 |
등록 상표 | DSW |
기원 | 중국 |
HS 코드 | 7311009000 |
생산 능력 | 연간 100,000 |
상품 설명
세미트레일러 다층 액체 산소/아르곤/질소 절연 탱크
다층 액체 산소/아르곤/질소 단열재를 갖춘 새로운 세미 트레일러 탱크입니다. 부피 21,000 l; 작동 압력: 8 bar, 전체 크기: Φ12600 x 2500 x 3350, 내부 케이싱: 스테인레스 스틸(S30408), 외부 케이싱: 탄소강(Q345R), 유연한 흡입 및 배출 호스와 필러를 포함한 Cryostar 펌프가 탱크에 부착됩니다. 건설 표준:a.GB150(압력 용기)b.GB/T18442(다층 단열재가 있는 압력 용기)
우리는 필요한 크기나 무게에 따라 세미트레일러 탱크의 용량을 설계하고 맞춤화할 수 있습니다.
모델 | 이름 | 중간 | 용량 | 전체 치수 | 내부 쉘 | 외부 쉘 | 디자인표준: |
NMX9400GDY | 다층 단열재를 갖춘 세미트레일러 탱크 | 액체 산소/아르곤/질소 | 21,000리터 | Φ12600x2500x3350 | 스테인레스 스틸(S30408) | 탄소강(Q345R) | a.GB150(압력 용기) b.GB/T18442(다층 단열재가 있는 압력 용기) |
회사 소개:
우리 회사는 중국 화학 장비 그룹의 주요 공장 중 하나이자 절강성에서 가장 큰 압력 용기 제조업체입니다. 9월 1972년 설립되어 40년 이상 압력용기 설계 및 제작에 종사해 왔으며 특수설비설계허가증(압력용기형)(RSPZJHG0401-2)을 보유하고 있습니다. 회사는 국가 품질 감독, 검사 및 검역국에서 발행한 다음 라이센스를 보유하고 있습니다: A1, A2, B3, C2 및 C3 압력 용기 제조 라이센스; A1, A2, C2 및 C3 등급의 압력 용기 건설 면허; 압력 라인 GC1(3), GC2 및 GC3에 대한 설계 라이센스. 우리는 ISO9001:2008 국제 품질 감독 시스템 인증을 통과했습니다. 우리는 170,000 평방 미터의 건물 크기를 가지고 있습니다. 총 자산은 1억 8천만 달러이며 기술자 55명(슈퍼 엔지니어 6명, 엔지니어 19명, 기본 기술자 10명, 슈퍼 기술자 1명, 기술자 4명, 비파괴 테스터(RT) 15명, UT)를 포함하여 500명의 근로자와 직원이 있습니다. 기술, 생산, 판매, 품질, 구매, 재무, 사무국 및 표준 등 8개의 부서와 1개의 주요 관리 사무소, 1개의 국제 수출 사무소(Ningbo DSW), 5개의 작업장 및 1개의 설치 회사가 있습니다. 닝보 품질기술감독국과 함께 용접 테스트 스테이션을 설치합니다. 품질 엔지니어, 설계자, 용접공이 의뢰하는 품질 보증 시스템입니다. 검사 보증: 관련 용접부는 100% 비파괴 RT 테스트 및 침투 테스트(PT)를 거칩니다. 저장 탱크 생산의 기술적 요구 사항에 따라. 강도 테스트를 수행하기 위해 고순도 질소(최대 99.999%)가 사용됩니다. 마지막으로 고급 헬륨 질량 분광계 누출 감지기(최대 2×10-9Pa.L/의 정확도)가 사용됩니다. s)는 헬륨 질량 분석계를 사용한 누출 감지에 사용됩니다. 위험물에 대한 순도 요구 사항을 충족하기 위해 저장 탱크의 내부 용기는 전체 얼룩으로 부동태화 처리되어 있습니다. 내부 용기에 기름 얼룩 및 기타 유기 오염 물질이 없도록 수입 UV 블랙 라이트 램프를 사용합니다. 내부용기와 외부용기는 2.5시간 이내의 간격으로 세척 후 조립됩니다. 조립 후 내부 용기와 중간층에 질소를 충전하여 먼지와 유기오염물질로부터 보호하여 청결함을 보장합니다. 외부 용기의 내부 및 외부 표면은 Sa-2.5 표준의 요구 사항을 충족하기 위해 포괄적인 샌드블라스팅 처리를 거칩니다. 강판 표면이 메탈릭 색상을 띠는 경우, 진공청소기를 사용하여 표면에 붙어 있는 먼지를 흡입하여 층간 진공도를 더욱 확보합니다. 중간층의 단열재로는 고품질의 특수 펄라이트가 사용됩니다. 펄라이트는 중간층에 들어가기 전 당사의 특수 공정으로 처리됩니다. 모든 내부 실린더는 생산 후 기밀성 및 압력 성능 테스트를 거칩니다. 내부 및 외부 실린더 모두 엄격한 헬륨 질량 스펙트럼 누출 감지를 거칩니다. 생산이 완료되면 모든 파이프 포트를 열어 질소 퍼지 및 질소 교환을 수행하여 산소 소비 기준을 충족시킵니다. 그런 다음 모든 파이프와 밸브를 밀봉하고 탱크를 보호하기 위해 고순도 0.2MPa 질소로 채웁니다.